Il sistema prevede una serie di pistoni di pre-dosaggio che prelevano il prodotto dalla campana posta al centro della riempitrice e lo dosano all’interno del contenitore.
Grazie a questo principio, la precisione di riempimento è estremamente elevata.
Il sistema di riempimento a vuoto è dotato di pompa pneumatica a vuoto che crea una depressione all’interno del contenitore.
Il riempimento può avvenire solo dopo la fase di depressione.
I sistemi di riempimento a gravità effettuano il riempimento per semplice caduta e sono adatti alle bevande ferme.
Una volta raggiunto il livello di riempimento impostato all’interno del contenitore, il prodotto in eccesso ritorna in campana.
I sistemi di riempimento isobarico AVE - Technologies sono adatti principalmente all'imbottigliamento di bevande gasate a bassa tempeartura o a temperatura ambiente.
Il riempimento avviene per gravità ed è idoneo a trattare prodotti a temperatura ambiente e fino a 90°C.
Il prodotto in eccesso, dopo l'autolivellamento, è rinviato alla sala di preparazione e filtrazione.
I sistemi di riempimento elettronico EFS di AVE Technologies si basano su una tecnologia di alta precisione che garantisce grande accuratezza e alte performance in tutte le fasi operative. I sistemi EFS sono adatti per l'imbottigliamento di prodotti senza gas come acqua, succhi e nettari di frutta, latte, superalcolici, oli e salse alimentari, in bottiglie di plastica, vetro.
Tutte le fasi sono gestite in modo automatico tramite un software articolato che garantisce alte performance e grande flessibilità rispetto ad altri sistemi.
Il processo di imbottigliamento avviene portando a contatto il contenitore e l’erogatore, creando una sovrappressione in bottiglia in grado di equiparare la pressione della campana e gestendo con estrema precisione la fase di depressurizzazione per evitare formazione di schiuma e fuoriuscita di liquidi.
Progettate per ottenere la perfetta pulizia dei contenitori prima della fase di riempimento, le sciaquatrici sterilizzatrici rotative di AVE-Technologies sono una ottimale combinazione di affidabilità, precisione e alta tecnologia. Completamente automatiche, vengono costruite in diverse versioni in base alla produzione oraria richiesta (da 3000 a 90000 b/h) e al contenitore da trattare.
Completamente automatiche, le sciaquatrici/soffiatrici vengono costruite in diverse versioni in base alla produzione oraria richiesta (da 3000 a 90000 b/h) e al contenitore da trattare.
Eseguono operazioni di lavaggio della bottiglia con vari prodotti (acqua o prodotti sanificanti) e successivamente insufflazione di aria sterile o gas sterilizzanti allo scopo di ridurre la quantità di liquido residuo.
Completamente automatiche, le sterilizzatrici vengono costruite in diverse versioni in base alla produzione oraria richiesta (da 3000 a 90000 b/h) e al contenitore da trattare.
Eseguono operazioni di sterilizzazione del contenitore (internamente e/o esternamente) mediante iniezione di prodotti sterilizzanti quali, ad esempio, acido peracetico, perossido, SO2, O3, iodio ed altri).
La stazione tappante delle tappatrici a vite è costituita da una colonna su cui sono installati il distributore tappi, lo scivolo tappi con la testa di rilascio e le teste di chiusura.
La stazione tappante delle tappatrici a pressione è costituita da una colonna su cui sono installati il distributore tappi, lo scivolo tappi con la testa di rilascio e le teste di chiusura a pressione.
La presa del tappo avviene “al volo” o tramite dispositivo “Pick&Place”.
La stazione tappante delle tappatrici per sughero è costituita da una colonna su cui sono installate le ganasce stringi-tappo in acciaio inox temprato e lucidato, dal funzionamento silenzioso e lineare che impedisce l'eventuale lacerazione del sughero.
La stazione tappante delle tappatrici a corona è costituita da una colonna su cui sono installate le teste tappanti.
Tramite uno scivolo i tappi vengono trasferiti alle teste tappanti di chiusura.
I sistemi di depalettizzazione garantiscono l’alimentazione in automatico dei contenitori
Sono disponibili nelle versioni automatiche e semi-automatiche per quanto riguarda le operazioni di: rimozione interfalda e gestione del magazzino palette vuote.
Ave Technologies srl produce macchine automatiche per la formatura di cartoni tipo americano con incollatura delle falde inferiori a mezzo colla a caldo Hot-Melt.
Inoltre sono disponibili impianti per la chiusura sopra e/o sotto di scatole in cartone con nastro adesivo.
Le decassettatrici/incassettatrici automatiche sono costruite in diverse versioni da monotesta a pluritesta.
Le decassettatrici vengono impiegate per prelevare i contenitori da cassette in plastica o da scatole di cartone per alimentare in automatico le linee di imbottigliamento.
Si tratta di una macchina studiata per ottimizzare gli spazi nelle linee di piccola e media capacità produttiva che riunisce, in monoblocco, le tre fasi di: formatura del cartone - inserimento contenitori - chiusura cartone a mezzo colla a caldo Hot-Melt o nastro adesivo.
Le confezionatrici sono linee automatiche per l’imballaggio con film termoretraibile e sono disponibili in diversi modelli a seconda del tipo di contenitore, del tipo di confezione (senza supporto di cartone, con falda o con vassoio) ed in funzione della capacità produttiva della linea.
Il PREMIX è un impianto completo per la preparazione di bevande gasate attraverso la miscelazione di sciroppo e acqua deaerata e successiva carbonatazione. La miscelazione tra i due o più componenti avviene dosando gli stessi con rapporti impostabili e variabili in funzione del tipo di bevanda che si vuole ottenere.
Il Carbonatatore è un impianto completo per la preparazione di bevanda gasata attraverso una carbonatazione. Preparata l'acqua, viene introdotta in un contenitore a pressione, saturato in precedenza con anidride carbonica, il prodotto immesso al suo interno assorbirà l'anidride carbonica in una quantità definita. Il sistema, dotato di una struttura solida e componenti di alta qualità, consente il massimo controllo del processo e del risultato finale, con la possibilità di scegliere diversi gradi di carbonatazione.
A completamento delle varie macchine possono essere forniti sistemi di lavaggio (Cip/Sip) centralizzati, automatici oppure semi-automatici, in grado di effettuare il lavaggio completo del circuito di passaggio del prodotto.
Le sale sciroppi sono progettate per la produzione, partendo dall’aroma, dello sciroppo finito che, opportunamente miscelato, andrà poi alla fase di riempimento. Personalizzate in base alle richieste del cliente, le sale sciroppi coprono il ciclo completo di preparazione del prodotto (sistemi di dissoluzione e miscelazione, serbatoi di stoccaggio, piping ecc ) necessario ad alimentare la parte di imbottigliamento